行業特性說明(míng)

　　精細化(huà)工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的(de)管理(lǐ)具有自己的(de)特點。主要通(tōng)過對(duì)原材料進行混合、分(fēn)離、粉碎、加熱(rè)等物(wù)理(lǐ)或化(huà)學方法，使原材料增值。通(tōng)常，以批量或連續的(de)方式進行生産，和(hé)離散型生産相比，精細化(huà)工有以下(xià)方面的(de)特殊性：

　　● 知識、技術、資源、資金密集，典型的(de)規模效益型行業；

　　● 生産過程連續性強，流程相對(duì)固定，工藝複雜(zá)，各種用(yòng)于控制和(hé)調度的(de)特性參數繁多(duō)；

　　● 産品專業性強、技術差别大(dà)，相對(duì)傳統石油、化(huà)工行業技術更新較快(kuài)；産量和(hé)采購(gòu)計劃相對(duì)穩定，庫存管理(lǐ)、固定資産管理(lǐ)、備品備件管理(lǐ)問題突出；

　　● 産品結構比較簡單，物(wù)料數量和(hé)層次較少，設計極少變更。在化(huà)工行業ERP中，采用(yòng)配方的(de)概念來(lái)描述産品結構，其含義除了(le)進行物(wù)料計劃之外，還(hái)可(kě)用(yòng)作企業考核的(de)技術指标。其次，在每個(gè)工藝過程中，伴随産出的(de)不隻是産品或中間産品，産品結構往往呈倒錐形，由協産品和(hé)副産品、回流物(wù)、需要控制的(de)廢品、在管道或容器中儲存的(de)液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這(zhè)種配方型的(de)産品結構還(hái)應具有批量、有效期等方面的(de)要求。

　　● 化(huà)工業加工工藝采用(yòng)專用(yòng)設備或裝置，流程和(hé)能力都相對(duì)固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高(gāo)和(hé)最低日産量間波動 産出品可(kě)能随原料産地和(hé)工藝參數變化(huà)，需要按濃度、質量等級分(fēn)類。進出料都是連續的(de)，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時(shí)間，通(tōng)常不考慮在制品問題。化(huà)工企業的(de)設備一般是整套的(de)生産線設備，設備投資比較大(dà)，工藝流程固定，生産能力有一定的(de)限制。生産線上的(de)設備維護特别重要，不能發生故障，隻要一發生故障，就會造成全線停産，損失嚴重。

　　● 當供需變化(huà)時(shí)，隻能靠調整工藝流程參數維持生産，不能中斷。連續流程生産中，特别強調均衡生産，當需求發生變化(huà)時(shí)，隻有通(tōng)過調節生産參數來(lái)控制産量。

　　● 物(wù)料存儲形态多(duō)樣化(huà)，化(huà)工企業的(de)原材料和(hé)産品通(tōng)常是液體、氣體、粉狀等，存儲通(tōng)常采用(yòng)罐、箱、櫃、桶等進行存儲，并且多(duō)數容器的(de)存儲量可(kě)以用(yòng)通(tōng)過電子傳感器獲得(de)。

　　● 自動化(huà)水(shuǐ)平高(gāo)，化(huà)工企業采用(yòng)大(dà)規模生産方式，生産工藝技術成熟，控制生産的(de)自動化(huà)設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生産過程多(duō)數是自動化(huà)的(de)，生産車間的(de)人(rén)員(yuán)主要從事管理(lǐ)、監視和(hé)設備檢修工作。

　　● 在精細化(huà)工企業中，年度計劃具有重要意義。年度生産計劃和(hé)銷售計劃，決定了(le)企業的(de)物(wù)料采購(gòu)計劃和(hé)月(yuè)度生産計劃的(de)制定。通(tōng)常情況下(xià)，企業按月(yuè)份簽訂供貨合同以及結算(suàn)貨款，每日、每周生産計劃的(de)物(wù)料平衡依靠原材料庫存來(lái)保證和(hé)調節，計劃的(de)作用(yòng)在于協調不同的(de)工序部門同步進行生産。根據對(duì)中間産品控制的(de)嚴格程度，計劃可(kě)以分(fēn)爲有批号計劃和(hé)無批号計劃。在主生産計劃與作業計劃之間，不像離散行業有"工作令"，而是隻有指令計劃下(xià)達。另外，化(huà)工企業随著(zhe)生産計劃的(de)下(xià)達，同時(shí)也(yě)将下(xià)達質量檢測計劃和(hé)設備維修計劃。

　　● 批号跟蹤管理(lǐ)，化(huà)工行業的(de)生産工藝過程中産生有各種協産品、副産品、廢品、回流物(wù)等，而且對(duì)物(wù)資的(de)管理(lǐ)需要有嚴格的(de)批号管理(lǐ)，生産過程要求有十分(fēn)嚴格的(de)批号記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用(yòng)戶的(de)産品，都需要記錄。

　　● 車間管理(lǐ)的(de)主要任務是确認和(hé)接收上級的(de)生産計劃、統計主要經濟技術指标和(hé)生産完成情況以及對(duì)車間内部的(de)人(rén)員(yuán)管理(lǐ)、設備管理(lǐ)和(hé)物(wù)料管理(lǐ)等。化(huà)工企業的(de)車間管理(lǐ)相對(duì)簡單，主要根據計劃進行領料、投料和(hé)控制生産過程，保證産品的(de)高(gāo)效産出。由于精細化(huà)工行業的(de)自動化(huà)程度高(gāo)，産量、主要經濟技術指标、設備狀況以及人(rén)員(yuán)的(de)出勤狀況都可(kě)以通(tōng)過計算(suàn)機進行自動記錄。

 

解決方案說明(míng)

　　精細化(huà)工企業的(de)産品與原料品種少，産品配方簡單，原料及成品物(wù)料計劃因而也(yě)相對(duì)容易控制；化(huà)工行業生産現場(chǎng)自動化(huà)水(shuǐ)平高(gāo)，生産線專用(yòng)性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也(yě)不是ERP系統控制的(de)重點。但精細化(huà)工企業在聯産品、副産品處、包裝物(wù)、運輸費用(yòng)、固定資産、在建工程、物(wù)料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算(suàn)等方面有很強的(de)特性，也(yě)是化(huà)工企業的(de)管理(lǐ)難點。

　　1. 完善的(de)聯、副産品的(de)處理(lǐ) 

　　聯産品、副産品是精細化(huà)工行業最常見的(de)産出形式，在盤古網絡ERP管理(lǐ)系統中客戶在下(xià)達生産任務時(shí)，可(kě)以指定最終成品對(duì)應的(de)一個(gè)或者多(duō)個(gè)聯産品并設置其與主産品的(de)成本分(fēn)攤比例，系統在計算(suàn)工單成本時(shí)會自動将生産成本在聯産品與主産品之間分(fēn)攤。 

　　若生産過程中産生副産品，客戶可(kě)以在主産品BOM中将副産品作爲次階組成原料處理(lǐ)（組成用(yòng)量爲負數，且設定副産品的(de)單位成本），盤古網絡ERP在計算(suàn)工單成本時(shí)會先扣除副産品成本，再計算(suàn)主産品、聯産品成本。

　　2. 包裝方式靈活，可(kě)以同時(shí)記錄多(duō)種計量單位

　　盤古網絡ERP系統提供了(le)三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時(shí)還(hái)提供換算(suàn)單位，可(kě)以完善解決記錄交易及庫存存貨多(duō)單位的(de)問題。  

　　3. 運輸費用(yòng)處理(lǐ)

　　運輸費用(yòng)的(de)控制在精細化(huà)工企業始終伴随原料的(de)采購(gòu)與産品的(de)銷售過程，盤古網絡ERP系統應收、應付系統提供多(duō)種往來(lái)賬來(lái)源，其中包含運輸費用(yòng)。客戶可(kě)以将運輸費用(yòng)單據對(duì)應每批次的(de)采購(gòu)進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對(duì)往來(lái)，同時(shí)提供标準往來(lái)賬款分(fēn)類賬。 

　　4. 産品成本計算(suàn)

　　爲符合精細化(huà)工行業成本計算(suàn)的(de)特點，盤古網絡ERP系統提供分(fēn)步兼分(fēn)批成本計算(suàn)方法，客戶可(kě)以依據行業特點自行設置是否計算(suàn)月(yuè)末在制；同時(shí)系統支持标準成本制，在成本計算(suàn)結束後，系統提供價差、量差等多(duō)種角度的(de)差異分(fēn)析。

　　5. 包裝物(wù)處理(lǐ)

　　客戶可(kě)以在盤古網絡ERP中将包裝前的(de)液體産品與包裝物(wù)各自單獨編制料号，同時(shí)建立液體成品與不同包裝物(wù)組合而成的(de)最終成品BOM, 業務部門在接單時(shí)若能确定客戶的(de)包裝方式，可(kě)以通(tōng)過SKD（散件接單）方式處理(lǐ)，客戶提貨時(shí)通(tōng)過盤古網絡ERP的(de)提貨單分(fēn)别展開液體成品與包裝物(wù)，通(tōng)過系統可(kě)以很方便統計客戶包裝物(wù)的(de)歸還(hái)狀況，并可(kě)以對(duì)應相應的(de)業務人(rén)員(yuán)。

　　客戶歸還(hái)包裝物(wù)後入專設的(de)“包裝物(wù)回收倉”，回收的(de)包裝物(wù)清洗修整後以新的(de)成本入庫。若客戶需要通(tōng)過系統控制重要包裝物(wù)的(de)回收使用(yòng)次數，可(kě)以通(tōng)過設定“批号管理(lǐ)”功能逐次紀錄包裝物(wù)的(de)重複使用(yòng)狀況。 

　　6. 固定資産管理(lǐ)

　　固定資産的(de)管理(lǐ)是精細化(huà)工企業的(de)一個(gè)管理(lǐ)重點，客戶可(kě)以在盤古網絡ERP系統中自行設置固定資産的(de)編碼規則；可(kě)以在系統中針對(duì)固定資産進行多(duō)角度查詢；同時(shí)可(kě)以依據設備的(de)從屬關系建立主件和(hé)附件；系統提供完整的(de)固定資産卡片資料，包含原始制造商、折舊(jiù)方式、分(fēn)攤部門等；固定資産任何異動包含購(gòu)置、改良、修理(lǐ)、移轉、重估、報廢等狀态都可(kě)以在盤古網絡ERP中得(de)到完整記錄；系統提供直線法、工作量法、加速折舊(jiù)法等多(duō)種折舊(jiù)方法；另外當裝置、設備在到達報廢年限後，客戶還(hái)可(kě)以設定是否繼續提取資産折舊(jiù)。

　　7. 批次管理(lǐ)

　　盤古網絡ERP系統同時(shí)提供批号與貨位管理(lǐ)，客戶可(kě)以靈活設置原料和(hé)成品作批号管理(lǐ)的(de)寬嚴程度，設置料件作批号管理(lǐ)後，料件在企業内的(de)任何異動都需要制定具體批号，客戶可(kě)以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批号的(de)庫存狀況，對(duì)于采購(gòu)進貨或銷售出貨，都可(kě)以在盤古網絡ERP系統查詢最終任何批次産品的(de)來(lái)龍去脈。如果原料或産品有保質期管理(lǐ)，系統還(hái)可(kě)以依據客戶預設的(de)“複檢天數”、“有效天數”的(de)設置自動提示客戶，簡化(huà)管理(lǐ)。 

　　8. 料件計量管理(lǐ)

　　盤古網絡ERP系統對(duì)成品提供多(duō)種計量單位的(de)支持，同時(shí)在料件主檔中設置不同計量單位的(de)換算(suàn)關系，如果需要客戶可(kě)以将不同濃度、粘稠度、溫度作爲計量單位，系統可(kě)進行自動換算(suàn)，這(zhè)樣既簡化(huà)、減少了(le)料件編碼，同時(shí)又可(kě)以迅速、準确滿足料件管理(lǐ)的(de)需求。

　　9. 修理(lǐ)用(yòng)備件、設備控制

　　精細化(huà)工企業備件、設備種類繁多(duō)，如何控制合理(lǐ)庫存與保證檢修需要是讓企業頭痛的(de)問題。由于設備備件的(de)需求與生産計劃沒有邏輯關聯， 無法執行MRP計劃，隻能依據設備檢修人(rén)員(yuán)的(de)經驗決定庫存計劃。盤古網絡ERP系統對(duì)設備備件采取“獨立庫存需求計劃”進行管理(lǐ)，客戶設置每一設備備件的(de)安全庫存、訂購(gòu)點、補貨提前期等，系統依據實際庫存水(shuǐ)平産生“再補貨建議(yì)表”供采購(gòu)、維修部門參考。

　　對(duì)于庫齡較老的(de)設備備件，盤古網絡ERP系統針對(duì)無交易料件提供“呆滞料分(fēn)析表”，方便企業及時(shí)清理(lǐ)倉庫，減少資金積壓；另外，盤古網絡ERP系統能夠依據設備備件的(de)安全庫存或者訂購(gòu)點提供實時(shí)“預警機制”，及時(shí)提醒檢查庫存。