成功案例

盤古網絡電子行業解決方案
是挑戰,也(yě)是機遇
面對(duì)物(wù)聯網時(shí)代的(de)工業4.0浪潮,大(dà)量客制化(huà),小批量多(duō)品種的(de)訂單需求劇增,電子業開始強化(huà)生産管理(lǐ)能力,透由成本控管、縮短流程與降低庫存來(lái)提高(gāo)産能彈性,加速接單響應能力。針對(duì)新産品品類拟定不同發展策略,加快(kuài)重新思考和(hé)建構經營模式與商業模式的(de)步伐,讓資源重新流向核心活動,并透由管理(lǐ)精進提高(gāo)營運效能。
搶得(de)先機
要跨過價值型企業的(de)門檻,客戶對(duì)品質與服務水(shuǐ)準的(de)要求大(dà)幅的(de)提高(gāo),業務如何快(kuài)速的(de)掌握規格需求特性,并且快(kuài)速準确的(de)傳遞到研發?研發如何将設計結構化(huà),積累知識縮短進程?并且快(kuài)速精準的(de)确立品質管控與生産規範?當客戶投訴時(shí),如何快(kuài)速追溯與反饋?如何落實品質改善對(duì)策并反饋到研發?而這(zhè)些能力如果可(kě)以提升,将有助于我們在競争逆境中搶得(de)先機。
「彈性」「速度」「精準」
電子業目前的(de)生産模式正從大(dà)批量生産逐漸向提高(gāo)「小量客制」比例在轉變,大(dà)、小生産批量以及高(gāo)、低品質規格混合的(de)挑戰與沖擊,已深入各職能部門,這(zhè)樣的(de)沖擊勢必要調整流水(shuǐ)線配置與生産排程的(de)方式,相對(duì)的(de)影(yǐng)響采購(gòu)、外包的(de)政策與作業程序,存貨、達交的(de)控制以及成本的(de)核算(suàn)也(yě)将更爲的(de)困難,這(zhè)都是電子業在當前快(kuài)速發展中不可(kě)避免的(de)挑戰。

電子業六大(dà)管理(lǐ)流程

    送樣/報價
  • 大(dà)部分(fēn)訂單均有客制要求
  • 成本掌握的(de)精度如果不夠,有可(kě)能會掉單或賠錢
  • 送樣/報價程序跨多(duō)部門且費時(shí),有時(shí)會超過客戶規定的(de)回複時(shí)間
    訂單承接/變更
  • 出貨前常發生客戶臨時(shí)變更需求,導緻出貨延遲與庫存積壓
  • HUB倉存貨過多(duō),造成跌價損失與資金積壓
  • 産品客制程度高(gāo),也(yě)造成售後服務上的(de)困擾
    ECN/ECR
  • 客制化(huà)接單比例高(gāo),直接影(yǐng)響研發人(rén)員(yuán)産值
  • 設計變更頻(pín)繁導緻圖紙與BOM的(de)發布與管控工作量增加,造成研發人(rén)員(yuán)很大(dà)工作負擔
  • 設計變更管控不當,可(kě)能會造成生産規格錯誤,或原物(wù)料的(de)呆滞損失
    生産計劃
  • 客制化(huà)接單比例高(gāo),生産批量小,單量多(duō),排程複雜(zá),造成生管人(rén)員(yuán)很大(dà)工作負擔
  • 客制化(huà)接單比例高(gāo),造成過多(duō)的(de)換線換模,生産線效率下(xià)降,進而影(yǐng)響交期
    物(wù)料需求計劃、中長(cháng)期采購(gòu)
  • 預測準确率太低,迫使中長(cháng)期關鍵料必須拉高(gāo)庫存,增加呆滞損失的(de)風險
  • 客制規格多(duō),需求變更頻(pín)繁,讓原物(wù)料齊套管理(lǐ)更加困難,以至缺料換線及庫存升高(gāo)
  • 如何機動相應産能缺口并快(kuài)速發外包,<是一大工作挑战>
    生産制造現場(chǎng)管理(lǐ)
  • 零件公用(yòng)性小,在旺季時(shí)常造成生産瓶頸
  • 因訂單需求,而常需要調整生産工序
  • 現場(chǎng)生産時(shí)間較長(cháng),進度管控是管理(lǐ)上的(de)一大(dà)困擾

電子業解決方案藍圖

積累36年産業輔導經驗

超過50000家企業成功案例轉化(huà)成行業解決方案經驗

提供您全面專業的(de)服務與支持